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LEAN MANUFACTURING

Lean Manufacturing tiene su origen en el sistema desarrollado por Toyota a partir de 1950 y conocido como Toyota Production System (TPS), desde entonces ha convertido a la industria de la automoción en el sector referente a imitar llegando a la excelencia en todas las facetas de la industria manufacturera.

FLEXI-LEAN: La visión europea del LEAN Manufacturing

El momento actual que vive la economía mundial ha propiciado que el mundo industrial haya fijado sus ojos en un sector capaz de mejorar prestaciones a la vez que baja sus costes, en un momento en el que la presión al coste es alta y se desarrolla un mercado cada vez más exigente con el producto. FLEXI-LEAN tiene por objetivo aplicar no sólo las herramientas LEAN sino la forma de gestión que es la verdadera clave, siempre teniendo en cuenta que no estamos dentro del sector. Este es una de los principales errores que cometen las empresas al querer aplicar el LEAN MANUFACTURING. Bases FLEXI-LEAN: ¿Qué es gestionar una fábrica de forma profesional? basar siempre cualquier decisión en un indicador, no podemos tomar ninguna decisión de mejora, inversión o cambio sin ese pequeño o gran estudio de caso de negocio. FLEXI-LEAN es un sistema basado en: La toma de una decisión busca  mejorar un indicador. El despliegue de las herramientas de mejora se basará el Cuadro de Mando Integral. PILARES DEL SISTEMA: Fabricación, logística, montaje, gestión (Lean Manufacturing). Creación de la cultura Lean: capacitación e impulso a los equipos de trabajo. Despliegue estratégico de Lean Manufacturing (cuadro de mando despliegue de indicadores, Kaizen). Sistemática de mejora continua – Kaizen. Procesos Robustos (TPM, 6 sigma). Ingeniería de mantenimiento. Optimización logística (lay-out, flujo continuo, células…). Indicadores tipo: Mod: indicador productividad, líneas en U, QSE, talleres, tack-time, one piece flow… Máquinas: OEE; TPM, QSE, SMED, speed up, talleres. Herramientas lean: IP (implicación de personal): gestión visual, 5S, Top-5, Top-60, ideas de mejora. Mejora rendimiento: speed up, SMED, talleres. Calidad: QSE. Mantenimiento: TPM.
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